走進(jìn)安徽馬鞍山市某汽車零部件生產(chǎn)企業(yè)加工、裝配車間，一排排顯示屏上，生產(chǎn)數(shù)據(jù)實時跳動，管理人員通過中控平臺便可掌握生產(chǎn)進(jìn)度，統(tǒng)籌生產(chǎn)安排。相關(guān)負(fù)責(zé)人表示，在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺精準(zhǔn)的數(shù)據(jù)支持下，企業(yè)生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量顯著提高。

國家統(tǒng)計局最新數(shù)據(jù)顯示，8月份，規(guī)模以上數(shù)字產(chǎn)品制造業(yè)增加值同比增長8.6%，增速高于全部規(guī)上工業(yè)3.4個百分點。智能車載設(shè)備制造、電子元器件及設(shè)備制造等行業(yè)分別增長17.7%、13.1%。機(jī)器人減速器、工業(yè)機(jī)器人等產(chǎn)品產(chǎn)量分別增長28.6%、14.4%；高端制造進(jìn)程加快，3D打印設(shè)備、工業(yè)控制計算機(jī)及系統(tǒng)等產(chǎn)品產(chǎn)量分別增長40.4%、35.9%。

制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型是推進(jìn)新型工業(yè)化、建設(shè)現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)體系的重要舉措。工信部近日印發(fā)的《場景化、圖譜化推進(jìn)重點行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的參考指引（2025版）》提出，以系統(tǒng)化的行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型場景圖譜精準(zhǔn)定位重點行業(yè)轉(zhuǎn)型切入點和路線圖，以體系化的數(shù)字化要素清單明確數(shù)字化攻關(guān)重點的工作路徑。

“在數(shù)智時代，制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型能夠維持企業(yè)競爭力，促進(jìn)產(chǎn)業(yè)向智能、低碳、高質(zhì)量方向發(fā)展。”南京大學(xué)商學(xué)院教授、經(jīng)濟(jì)增長研究院院長沈坤榮在接受記者采訪時表示，要擺脫轉(zhuǎn)型過程中硬件、軟件等設(shè)施不通用的制約，完善新型基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)，加大科技攻關(guān)力度，突破“卡脖子”瓶頸。

制造業(yè)是現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)體系的基底，數(shù)字化轉(zhuǎn)型是順應(yīng)時代發(fā)展的重要路徑，對推動國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展和滿足人民美好生活需要具有重要作用。

走進(jìn)湖北某新材料公司工廠，車間內(nèi)明亮潔凈，機(jī)械設(shè)備持續(xù)運轉(zhuǎn)，流水線高速協(xié)同，生產(chǎn)過程高效有序。該企業(yè)運用“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”方案，實現(xiàn)全流程智能化轉(zhuǎn)型。相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹，通過5G專網(wǎng)，工廠車間設(shè)備實現(xiàn)全面互聯(lián)與遠(yuǎn)程實時監(jiān)控，設(shè)備故障率下降約30%，生產(chǎn)效率提升20%；同時，利用“5G+AI”視覺檢測技術(shù)，產(chǎn)品質(zhì)檢準(zhǔn)確率高達(dá)99.8%，檢測速度較人工提升近5倍。

在湖南長沙某液壓技術(shù)公司生產(chǎn)車間，工人輕觸屏幕，設(shè)備便可自動有序運行。該企業(yè)建設(shè)數(shù)字孿生工廠，實現(xiàn)了全要素數(shù)字化升級，人員、設(shè)備、庫存、質(zhì)檢等情況一目了然，加工、清洗、裝配等生產(chǎn)環(huán)節(jié)的時間控制精確到秒。據(jù)了解，數(shù)字化改造后，該工廠排產(chǎn)更加合理，主機(jī)廠的響應(yīng)和交付能力增強(qiáng)，庫存下降20%至30%，緩解了現(xiàn)金流壓力。

“制造業(yè)企業(yè)在數(shù)字化轉(zhuǎn)型時不要一開始就啃‘硬骨頭’。”中央財經(jīng)大學(xué)中國互聯(lián)網(wǎng)經(jīng)濟(jì)研究院副院長史宇鵬表示，在數(shù)字化轉(zhuǎn)型過程中，企業(yè)要把握好節(jié)奏，先易后難降低風(fēng)險，在轉(zhuǎn)型中獲得效益提升。

推動數(shù)字技術(shù)與制造業(yè)各環(huán)節(jié)深度融合，是優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、提升企業(yè)核心競爭力、促進(jìn)形成新質(zhì)生產(chǎn)力的重要抓手。

走進(jìn)河南洛陽某軸承制造企業(yè)工廠，生產(chǎn)線上機(jī)械臂靈活揮動，無人車靈活穿梭，各項數(shù)據(jù)實時顯示在屏幕上。工廠通過數(shù)字孿生系統(tǒng)，實時展示設(shè)備運行信息、產(chǎn)品加工節(jié)拍等關(guān)鍵性生產(chǎn)數(shù)據(jù)，產(chǎn)品合格率提高了，工作效率大幅提升。

在江蘇徐州某家居公司制造車間，每個產(chǎn)品配件配備專屬二維碼，通過機(jī)器掃描便可呈現(xiàn)長度、寬度等信息，實現(xiàn)一次性裁剪。據(jù)介紹，該公司建設(shè)智能制造基地，引進(jìn)智能制造工業(yè)4.0生產(chǎn)線及智能倉儲系統(tǒng)，通過“智改數(shù)轉(zhuǎn)網(wǎng)聯(lián)”，產(chǎn)能提高了80%。

制造業(yè)的數(shù)字化智能化轉(zhuǎn)型任重而道遠(yuǎn)。在史宇鵬看來，當(dāng)前制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型面臨的更大挑戰(zhàn)在于缺乏既懂技術(shù)、又懂業(yè)務(wù)的復(fù)合型人才，要進(jìn)一步優(yōu)化人才培養(yǎng)體系，實行“定制化”人才培養(yǎng)，為制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型提供穩(wěn)定的人才支撐，從而做大做強(qiáng)先進(jìn)制造業(yè)，推動經(jīng)濟(jì)社會高質(zhì)量發(fā)展。（記者 王紹紹）